原工艺：
按国家印刷标准化技术委员会提出的书刊装订准则，拉槽深度为1.5±0.5mm，拉槽宽度为1mm，拉槽间距5-7mm，胶层厚度为0.8-1.5 mm。
按平均值计算，拉槽深度为1.5mm , 拉槽宽度为1mm，拉槽间距为6mm ，胶层厚度为1.15mm。
设一本书用胶量为S1，书背长度为H，书背厚度为M，则有：
S1=（1.5mm×1mm×M）×(H/6) ＋ 1.15mm×H×M
新法装订工艺：
新法装订工艺采用的是对每一个书帖进行破口，每个口的深度为0.8-1mm,破口的总长度为书背总长度的87%左右，胶层厚度为0.4-0.6mm（原理上不需要额外的胶层，但是实际操作中会有很薄的胶层）。按平均值计算，每个破口的深度为0.9mm，胶层厚度为0.5mm。
设一本书用胶量为S2，书背长度为H，书背厚度为M，则有：
S2=（87%×H）×0.9mm×M+0.5mm×H×M
节约量（%）：

结论：新法装订技术比原工艺平均节省用胶量8.4%。

二、能源和材料的节约
电力节约：按单班8小时，工业用电0.76元/KWH计算：
1.进口胶订联动线：
铣背刀电动机功率7.5KW，拉槽刀电动机功率3KW。
（7.5＋3）×8×0.76=63.84元
2.国产圆盘包本机：
（3＋1.5）×8×0.76=27.36元
材料节约：
1.进口胶订联动线：
换刀费用：铣背刀：进口1万元左右，国产3000-4000元。
磨刀费用
2.国产圆盘包本机
换刀费用：铣背刀：200-300元。
磨刀费用

三、用纸量的减少
A、单张纸印刷新法装订技术无需铣背、拉槽，拼版时不需预留单页2-3mm的铣背空间，节约了用纸。如850纸张的拼版能够很好的解决。
B、卷筒纸印刷同上所述。可以定制宽度相对缩小的纸张。

四、设备利用率的提高
同样，由于无须铣背，印刷面积也相对扩大。如：880型卷筒纸印刷设备，相应可以承印原工艺890规格的产品。提高了设备的使用率，减少设备投资。

五、潜在赢利
新法装订工艺的使用还存在着其他的潜在赢利。
由于工序的减少，一台全线胶装设备装置及调试时间减少了15分钟，机器速度至少提高10%;
其他无形利益包括提高了质量，大量减少了退货，这些隐性成本都会降低。

注：本文原始数据采自国家印刷标准化技术委员会制定的《书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检验方法》征求意见稿CY/T XX-2005。